故障现象

产生原因及纠正方法

磷化膜结晶粗糙多孔

1、 游离酸含量高；
2、 硝酸根含量不足；
3、 零件表面有残液，加强中和和清洗；
4、 亚铁离子含量过多，用双氧水调整；
5、 零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。

磷化膜过薄无明显结晶

1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值；
2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理；
3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁；
4、温度低。

磷化膜耐蚀性差和生锈

1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值；
2、游离酸含量过高；
3、低金属过腐蚀；
4、磷酸盐含量不足；
5、零件表面有残酸。

磷化零件有白色沉淀物

1、 溶液中沉淀过多；
2、 硝酸根不足；
3、 锌、铁、五氧化二磷含量高。

磷化膜不易形成

1、 零件表面有加工硬化层；
2、 溶液中硫酸根含量高，用钡盐处理；
3、 磷化溶液渗进杂质，更换磷化液；
4、 五氧化二磷含量过低，补充磷酸盐。

磷化不均，发花

1、 除油不净，温度太低；
2、 零件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂；
3、 零件因热处理和加工方法不同。

冷挤压后磷化膜产生
条状脱落

1、 肥皂溶液里有杂质；
2、 皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化；
3、 磷化年热处理加工方法不同。

磷化膜发红抗蚀能力降低

1、 酸洗液里铁渣附在表面；
2、 离子渗入磷溶液。